蒸煮袋分层原因分析（二）

1.油墨、粘合剂、薄膜不相容。

根据粘附理论，当粘合剂的表面张力与基材的表面张力匹配且极性相近时，界面张力最小，从而获得最大的粘附强度。因此，不同制造商生产的油墨或粘合剂固化后的表面状态以及薄膜表面可能存在差异。当各种材料的表面基团不能有效地相互吸引形成分子间作用力或发生化学键合时，由于相互作用较弱，在低温下可能会发生粘附。然而，在高温下，这些较弱的粘附力可能会被破坏，导致分层。

2.影片存在的问题

该问题主要体现在两个方面：一是薄膜处理不符合要求，或者根本没有进行处理，导致灭菌后剥离强度和热封强度不足。二是薄膜中的某些添加剂在高温下可能会迁移到表面，从而可能降低粘合性。这些添加剂包括开口剂、抗静电剂、润滑剂以及其他添加到塑料薄膜中的物质。

如果蒸煮袋在灭菌后出现分层，第一步是确定分层的界面，并确定涉及哪两种材料。验证生产工艺是否符合要求的标准也至关重要。此外，更换材料进行对比实验有助于查明分层的真正原因。

3.蒸馏工艺问题

①使用蒸煮袋时，食品公司应严格控制温度在制造商规定的范围内。即使温度超出规定范围几度也可能造成严重后果，因为用于制造蒸煮袋的材料通常已经达到了其最高耐受温度。在这些额外的温度条件下，蒸煮袋的性能是否仍能得到保证成为关键因素。

②受包装内容物的影响，包装内内容物的物理化学性质，以及在高温下可能产生的化学变化或新物质，均可能渗透到蒸煮袋的各层，导致其性能下降，如发生分层。

③真空度的影响。即使蒸煮袋内部的真空度很高，也会导致袋内各层之间产生应力差异，从而导致粘合力较弱的薄膜层之间发生分层。

④灭菌过程中的背压。在高温条件下，包装袋的热封强度远低于室温下的热封强度。此时，蒸煮袋内外的压力差会导致包装袋过度膨胀，类似于气球充气，从而可能导致包装袋破裂或泄漏。