制袋常见故障的分析与处理（二）
二、热封边产生气泡
(1）在“W”板处薄膜正确分成两半，薄膜经纵向加热器前上下两层薄膜重叠不平而出现有部分空气未完全排出或在制袋中薄膜进入橡胶辊轮的压缝中已有皱纹出现，在这种情况下薄膜加热热封时，部分空气无法排出，所以在密封后呈现气泡。热封边宽度超过 40mm
时很容易产生气泡。
处理方法：在制袋中薄膜进入纵向加热器和橡胶辊轮前，必须预防皱纹和空气进入。
在薄膜进入海绵固定架时，固定架两边螺母稍上紧，使空气排出。但不能太紧，否则会影响制袋精度和拉丝现象的发生。
在纵向密封处用热封布上下面把薄膜加在中间夹紧，薄膜在中间展平，上下两面热封面必须有一定的张力。
（2）检查热封底板的橡胶垫是否局部老化或磨损，由于热封边宽度较窄，单位面积压强大且经常性使用同一部位而造成损伤悬空，所以在生产较宽热封边的产品时密封不良，产生气泡，甚至影响热封强度；故在生产较宽热封的产品时必领检查硅橡胶的磨损程度。
(3）热封刀、硅胶台及冷却板的聚四氧乙烯布发生了损伤。长时间使用热封布的同一部分，在其表面有伤时会脱响热封面。另外，从薄膜边缘融化下来的聚乙烯固着在热封布上也会产生同样的情況。
(4）间隙不足或不平衡。调整全部加热器、冷却部的间隙。间隙不均匀时热封：冷却动作与薄膜相摩擦进行。
(5）压力接触不均或不够，压力在热封边上未能均匀分布。检查加热器热封刀的间隙是否夹有异物和热封刀安装是否有问题，并根据热封边宽度大小来增加压力，使之有足够密封性能。
（6)）热封时间少，冷却不充分。确认冷却板的水是否流动，延长热封时间，降低加热器温度。
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