共挤出复合膜加工工艺
共挤出复合薄膜的加工工艺流程简图
原料自动称重加料系统: 按照配方的比例，原料自动称重加料，提高生产效率。
挤出机塑化:粒料经料斗进人挤出机内，树脂熔化而呈熔融滚流动状态，在螺杆的推动作用下，塑料熔体以旋转流动方式通过滤网，并滤去未塑化的物料和不熔的杂质，变熔体旋转为平直流动。
多层共挤模头吹膜:不同原料的熔体通过各自的流道，以相同的速率，不同的排列顺序，平衡地导入
模头复合成型，经过可以调节的模唇流出。冷却定型:由模唇流出的薄膜至冷却辊或风环冷却定型或水环冷却，再经过牵引系统以一定的速度引出。共挤出复合薄膜生产中，冷却对产量及产品质量影响很大。冷却不均匀，会影响薄膜的厚度、透明度表面光泽等。共挤膜在冷却成型后，自动测厚系统对其进行厚度测定，将信息反馈给执行机构，调整挤出机螺杆转速及牵引速度，以控制成膜的质量。
收卷:收卷之后包装入库，即为多层共挤薄膜产品。
共挤出复合膜的原料介绍
用于生产共挤出复合薄膜的多层共挤材料，按照功能性的分类的类别:
1.聚烯烃类(PO)
由于聚烯烃易于热封焊接,绝大多数的多层共挤膜使用聚烯烃作为热封层。一般相对低温的应用(如聚烯烃类的材料在多层共挤膜中一般起到以下作用:冷冻、水煮等)使用聚乙烯作为热封层,而相对高温的应用(如微波、高温蒸煮等)使用聚丙烯作为热封层
u 由于聚烯烃的疏水特性，在多层共挤膜中聚烯烃起到对水汽的阻隔作用。
u 由于聚烯烃相对成本较低，在多层共挤膜中可以用于除功能层、结构层、粘结层之外的填充层
2. 聚酰胺 ( PA)
聚酷胺又名尼龙，具有优异的韧性与强度，在多层共挤膜中一般作为结构层使用。同时聚酰胺本身对氧气具有中等的阻隔能力，在一些使用条件不是非常严苛的应用中也可直接作为阻隔层来使用。聚酰胺是亲水的材料，在吸水后(例如水浴、蒸汽灭菌)材料性质会有很明显的改变，这一点在使用时必须注意，以避免引起不必要的损失。
3. 乙烯一乙烯醇共聚物 (EVOH)
EVOH 是非常优异的氧气阻隔性材料，在通常的使用条件下具有塑料中最优异的氧气阻隔性。EVOH是一种共聚物，按照共聚物中乙烯的含量一般分为 29mol% 的EVOH，32mol% 的EVOH，38ml%的EVOH 与44mol% 的EVOH。乙烯的含量越低，EVOH 的氧气阻隔能力越强，同时也越难以加工。在肉制品包装中使用最大量的 EVOH 是 38mol% 的 EVOH。
各种材料的 OTR 对比 (相对湿度为 0)
Sample | OTR | |
cc · 20u/cm2·day ·atm | cc·mil/100in2·Day·atm | |
Soarnol D,DT(29mol%) | 0.23 | 0.012 |
Soarnol D,C(32mol%) | 0.30 | 0.015 |
Soarnol E,ET(38mol%) | 0.53 | 0.027 |
Soarnol A,AT(44mol%) | 1.20 | 0.061 |
LDPE | 7900 | 400 |
HDPE | 3600 | 182 |
Ploypropylene(PP) | 3900 | 197 |
Biaxially Oriented PP | 2300 | 116 |
Biaxially Oriented PS | 3900 | 197 |
Polycarbonate ( PC ) | 4500 | 228 |
PVC : Rigid | 130 | 6.6 |
PVC : DOP = 30% | 2000 | 100 |
Extrudable high barrier PVDC | 3.0 | 0.15 |
PET | 69 | 3.5 |
Polyamide ( Nylon6) | 76 | 3.8 |
Biaxially Oriented Nylon | 23 | 1.2 |
Modified Polyacrylonitrile | 16 | 0.81 |
Biaxially Oriented PVA | <0.10 | <0.005 |
EVOH与PA一样，也是一种非常容易吸湿的材料。EVOH在吸湿后的OTR 会有很明显地上升。这种上升如果是由于水煮或蒸煮灭菌所导致的，那么一般会在数天时间内恢复，如果长期使用在高温高湿的环境下，那么 EVOH的阻隔性会打折扣。一般行业内以10 cc/m·day·bar 作为高阻隔与中阻隔的分界线，常规属于高阻隔的材料是EVOH与PVdC，PA 属于中阻隔材料。
4.聚偏二氯乙烯(PVdC)
PVdC 也是一种很好的氧气阻隔材料，虽然在通常情况下它的氧气的阻隔能力不如EVOH。但 PVdC时氧气的阻隔性比较稳定，几乎不随湿度的变化而变化。PVdC 在肉制品的包装中一般用于火腿肠外包装，收缩包装的阻隔层等。
5.粘合树脂( Tie )
聚烯烃材料是非极性(油性)的，而功能性材料如 PA或EVOH 都是性(水性的，极性与非极性的材料一般的相容性都不太好(油水不溶,所以如果直接将这些材料进行共挤,那么会有很严重的分层问题,
因此在进行多层共挤生产时。需要在层间加人黏合层来起到层间粘结的作用。粘合层的材料按照PE粘结PA或 EVOH 以及 PP粘结PA成 EVOH 的区别，一般大致可以分为 PE 基的粘合树脂与 PP基的粘合树脂。无论是哪种粘合树脂，均为在载体树脂上做一些增加酸酐类结构的接枝改性，在多层共挤加工时这些接枝改性的部分与相邻层进行反应，形成稳定、牢固的界面。
6.加工助剂
在多层共挤加工中，还需要一些加工助剂来使得整个加工过程更顺畅，或起到其他一些功能性的作加工助剂根据需要可以在加工时进行添加，也有很多牌号的原料树脂本身就带有相当的加工助剂。最广泛应用的加工助剂是爽滑剂与开口剂。
爽滑剂一般用于改善薄膜的摩擦阻力。根据不同的包装形式，对材料本身或材料与设备之间的摩阻力有不同的要求，比如高速的垂直灌注在线包装设备中，一般需要材料的摩擦系数要低一些，而在拉伸膜应用中，摩擦系数就不需要这么低了。共挤加工中的爽滑剂最常用的是芥酸酰胺，油酸酰胺，硬脂酰胺等酰胺类物质。
开口剂又称为防粘剂，最大的作用是防止膜/袋粘结，最常用的开口剂一般为二氧化硅类物质
除此之外，一些功能性的添加剂如防雾剂、抗静电剂、抗 UV 剂、抗氧剂以及一些颜色的色母粒也会根据需要而经常使用。
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