预制袋包装的种类与灌装工艺等关键指标的介绍
目前市场大的品牌商和大客户都是使用预制袋自动灌装的方式来包装自己的产品，按照内容物的不同，选择不同的灌装方式，圆盘式和直线式灌装机是常用的两种设备类型，灌装的流程通常是:自动送袋(吸袋)-打开袋口-灌装内容物-封-后续加工。内容物通过自动称重或液压计量后填充到预制袋内包装后的产品有的还需经过杀菌、贴标等后续加工，最后完成整个包装过程。
多工位的灌装设备对效率的提高起到很大的帮助，同一台灌装设备由原来的2工位提升到4工位或6工位，即同时间灌装 4~6个袋子，效率成倍提升。
对于液体类包装，我们提供了灵活的灌装解决方案。果汁类产品采用带咀袋，从管口灌装，而酱料类产品则选择普通直立袋型，从袋口灌装。我们也满足客户个性化需求，提供包装和吸嘴分开购买的选项，以及适用于特殊产品的创新灌装方式，例如采用大口径管口，提高了灌装效率的同时方便消费者的使用。
在产品工艺方面，我们注重细节，确保袋子尺寸稳定，摩擦系数在合适范围内。我们的包装袋设计考虑了灌装压力，热封强度和抗冲击性能，以应对各种液体冲击压力。同时，我们的封口技术低温起封，抗污染，特别适用于高速灌装机。此外，我们的产品还具备喷码打码和杀菌等辅助功能，确保整个灌装过程高效顺畅。
不同的内物对灌装机和包装袋的性要求差期很大，例如同样的液体类包装，果汁饮料和酱料的灌装速度和灌装形式区别很大，由于两种内筒武德年度差异大，挤出计量设备不同，对包装袋的要求也不同。果汁类一般选用带咀袋，从管口灌装；酱料类一般选用普通直立袋型，从袋口灌装。也有酱料采用带咀袋的包装形式，但选用大口径的管口，保证灌装的顺利。
一般的带咀袋都是由包装袋生产厂家焊嘴后交付给客户，但焊嘴后的空包装袋空间占用大，，运输存储成本高，所以一部分客户也会采用包装和吸嘴分开购买，在自己的灌装线上先焊嘴再灌装的方式。也有一些特殊产品，如粘度大的酸奶，为了提高灌装效率，客户会先从包装袋的袋口灌装，再在线焊嘴，袋口罐装的方式提升了灌装效率，然后加上的管咀又能方便消费者的饮用
灌装设备和包装袋的性能都会影响灌装的效果，在灌装过程《自动送袋(吸袋)-打开袋口 -灌装容物 - 封口-后续加工》的每一个环节对包装袋都有相应的要求。
自动送袋(吸袋)时要求袋子尺寸稳定平整度好,袋与袋之间摩擦系数稳定(COF 一般要求 015-0.25的范围)，否则会导致吸袋或送袋不顺畅，袋子打滑或者吸盘吸不上袋的情况;灌装前袋子能否顺利打开袋口也是关键点，要求袋子的开口性能好，灌装机的吸盘能顺利吸开袋口，除袋口外，袋子底部能否在正常的灌装压力下打开也会影响到灌装的顺利进行，特别是直立袋，袋子底部不易打开的情况是容易出现的问题，有一些灌装设备也会另外配置吸盘在袋子底部吸开袋底。
灌装过程都有一定的灌装压力，袋子的热封强度和抗冲击性能能否满足灌装液体的冲击压力，都要根据灌装和内容物的实际情况选择合适的材质并保证袋子的强度。
袋子封口性能同样是影响灌装效果的关键因素，所以要求袋子能低温起封、封口抗污染，特别是高速灌装机，封口时间短，对包装袋的热封性能更有要求。
另外，灌装时还有打码 、杀菌等辅助过程，袋子表面能否顺利喷码打码，杀菌后袋子的平整度、耐热性能能否满足客户的要求也是包装袋生产时要考虑的性能。
一些使用卷料的自动包装设备例如包装薯片的包装，需要在包装成袋过程中充入惰性气体，来置换袋子中的空气(氧气)，以保证含有油脂成分的薯片不会被压碎和氧化。这类充气包装就需要封口层材料具有很好的热粘强度。
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