凹版印刷特点方面的设计(下篇）
(6) 应特别注意尽量不要在纵向的某一位置上图案和线条过于密集，否则印刷收卷时该位置会产生暴筋（应力集中现象），压力较大而引起油墨反粘或在复合后由于应力集中造成熟化后膜起皱现象，这时可以采用适度挂网的方法来减少油墨层的厚度。
(7) 色序问题。一般里印由深色到浅色，而表印一般先印浅色后印深色。两者看来不一样，实际从人的肉眼看到的先后次序完全一样的，即先看到的为深色，对于有照片的彩色印刷中，三原色应连续印刷，不要在其中夹别的色版，否则不利于三原色的套印。
(8) 水纹。凹版的原理是由多个大小不同网点组成的颜色变化，网点从暗调转变为浅网时，单个网点之间通沟变小，在油墨转移时，因油墨与版辊上网点各方面的影响，会使色块上出现点状发虚现象，称之为水纹（也称做发花）。此现象在绿色相、红色相、蓝色相、咖啡色相等较深色相上表现得最为明显，在黄色相等浅色相上，在印刷时也有，但因为不是显色色相，所以就表现不出来。一般水纹的区域范围是75%~95%，最严重的范围是80%~90%。在确定一套版中的平网色时，一定要注意此范围的平网色。
(9) 确定补漏白的量。印刷设备的性能各不相同，应根据其套印精度、印刷速度、稳定性情况，确定补漏白量。如表印版，设备套印精度稍差，则补漏白量一般要在0.5mm以上，而里印版补漏白量往往不会超过0.3mm；若是印刷设备先进，套印精度高，补漏白量可在0.1mm，甚至不要求有补漏白。一般印刷条件，控制在0.1~0.3mm之间。
(10) 加大、加宽印刷。目的是防止自动分切、制袋时将有效的图案尺寸分切掉或者是裁偏露出的承印物本色。加宽印刷一般作1~2mm的加大，果冻、啤酒、标签等模切制袋一般作2~3mm的加大。需要加宽印刷的情况：排版图上单元尺寸把边时，必须要注意加宽印刷的部位、尺寸、颜色；模切的单元底是有色图案时必须作加大，底色为透明时不用作加大。
阴阳镀铝袋由于接缝位置需切去，中间需作8mm的出血（单边4mm）。
(11) 无接缝。单元图案重复连接，首尾相连或左右相接排列，接口处文字和图案自然连接、连续不断，称为无接缝。两色以上无接缝版的套印也应以套印线为基础，以免个别图案套印不准的现象。
