如何看待可回收包装
可回收包装（单材化）作为一种新的技术，目前整个软包行业仍然处在探索、突破的阶段，但过往的阶段性成果对我们如何更好地看待可回收包装具有一定的指导意义。
单材化的关键技术
1.基础膜材提质减重
优化相同成分的原料组合，高效利用多层共挤技术，在减重减薄的前提下开发阻隔、热封、高透明等功能性基材膜；
2.赋能膜材表面
研究基材膜的表面性能，针对性开发功能涂层、涂覆工艺、蒸镀工艺，如增效底涂层、功能性复合胶或印刷油墨、真空蒸镀铝、氧化铝、二氧化硅等功能镀层及其加工工艺；
3.塑料软包装的高质回收工艺及辅料技术开发
包括回收用助剂、再加工工艺、回用料标准、可循环利用评估方法等；
单材化设计的要素
1. 阻隔性
2. 热封性
3. 耐蒸煮性
4. 提质减重
5. 高质循环利用
全PE膜袋生产上遇到的挑战 | ||
袋子结构BOPE/PE | 问题 | 解决方向 |
印刷 | PE与传统PET、nylon及PP印材相比，材料的性能特 点不同，套印精度有轻微差异 | 1、版面设计注意避免较多色，叠色及套印精度要求较高的元素，图案尽量简洁; 2、选用高印刷精度控制能力的印刷机； 3、印刷工人需要经过培训，适应材料特性； |
制袋 | 拉链变色（烫伤）、袋边跑位、封边不齐、圆角不均 | 1、用HDPE、低温LDPE调整配方，提升材料的温差，尽量提供较宽的制袋温度窗口； 2、制袋机需要改善温控能力，温度波动范围尽量小，压力控制要适合； 3、卷膜成卷，成膜质量需要控制好，避免TD/MD方向偏斜，印刷收卷张力不能过大； 4、制袋工艺需要做调整，尽量精细控制温度与材料在制袋机上的摆动及位置波动； |
灌装、封口 | 热封形变 | 1、封口设备温度控制需准确，波动较小。一般需要配置高温布、并注意定期及时清理脏污粘连物； 2、一般制袋过程中的配方调整好后，封口变形情况并不会很严重； 2、硬质辊压封口不推荐 4、客户生产设备置换或更换包装交货方式
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