复合结构包装工艺成本优化(二）
复合结构包装工艺成本优化与印刷上墨量具有一定的关系，控制好上墨量可以生产出合格的精美平底袋。控制好上墨量可以提高印刷速度。控制好上墨量才能科学、合理地减低平底袋的成本，上墨量的基本规律如下：
1、印刷版的图案深、浅决定上墨量的大小，就是印刷版图案深上墨大，反之上墨量小。
2、油墨的黏度（浓度或稠稀）影响上墨量。油墨黏度大（浓度稠）上墨量大，反之黏度小（浓度低或稀）上墨量小。
3、印刷的速度影响上墨量。印刷速度快上墨小，反之印刷速度慢上墨量大。
印版的深浅、油墨的黏度（浓度或稠度）是影响上墨量大小的最主要因素，也是影响因素速度的重要因素。油墨的黏度大小是测量而得知的，油墨的稠稀是感观而得来的现象，两者是由紧密联系的。虽然黏不等于稠，可实际用涂料杯或察恩杯测量时，结果是密不可分的。一般可以用油墨的稠稀来替代黏度大小，也就是黏度大称为稠，黏度小称为稀。
同时印刷版的图案深时，需要油墨稠，否则就会出现重影，也就是晕版现象；反之印刷版图案浅，油墨要稀，否则会干版上墨不全，也就是堵版现象。印速度快油墨需要稀，否则会出现刮墨不干净的现象，跑墨、刀线、吃墨、假干等现象都与油墨过稠有很大的关系，反之印刷速度慢油墨要稠，否则再印刷品上会出现水纹的现象。
获取最新价格？ 我们会尽快回复（12小时内）
