分切的方式和目的
一、分切的方式
1. 切边
切去上道工序预留的工艺边料，多用于复合膜等材料的加工。
2. 裁切
将宽幅卷材分切成多卷窄规格尺寸材料，以得到所需精确规格卷材。
3. 分卷
将大卷径材料分成几卷小卷径材料，相当于复卷。正确的分切卷可以使成品获得良好的外观和收卷状态。
通过分切、复卷可以纠正产品的错层等外观缺陷，提高产品的等级。分切中可以对整个长度的薄膜质量进行再次检验，剔除有缺陷的部分。这些方式有时也混合使用，不论采用哪种工艺分切，分切后的材料都应达到相应的尺寸要求，如分切材料的宽度及长度尺寸等质量要求，以及卷材的平整度、外观质量等技术指标。
二、客户基本要求的确定
不同产品、不同客户对产品的分切位置、出膜方向、接头方式等都会提出特殊的要求，分切操作前必须明确这些要求。
1. 分切位置
分切位置是指分切切刀的下刀位置。任何分切机都有一定的分切偏差，为保证产品图案的完整性，在分切时必须充分考虑下刀位置，分切位置错误，会导致自动包装膜跟踪困难或图案缺陷。所以在产品设计及制作分切作业文件时，必须将分切位置要求严谨、明确地表达清楚。
2. 出膜方向
出膜方向是指自动包装成品卷或制袋产品半成品卷的开卷方向。出膜方向的正确与否直接影响自动包装机的喷码位置及制袋产品封口位置或特殊形状切刀位置等方面。
3. 接头方式
接头方式分为平接与搭接两种，接头方向接反会造成自动包装机走膜不畅、卡膜、断料等，因而造成停机，严重影响生产效率，所以，必须根据客户包装的要求，来明确正确的接头方式。这一点在利达与客户签定合同时提出来予以明确，往往客户自身并不了解对包装的要求，作为行业专家的LDpack，必须为客户考虑全面。
4. 接头胶带颜色
胶带是指用于粘接薄膜的普通聚丙烯塑料胶带，为了便于自动包装识别及制袋识别并检出，通常使用与所生产产品底色对比度较大颜色的胶带(有红色、黄色、无色等类型)
5. 接头粘接方法
接头粘接一般采取图案或光标对接的方法，这样可以充分保证包装膜在走膜过程中不受接头影响，可以连续生产，而不会造成生产下降。
6. 静电处理
静电是软包装生产过程中的一大隐患，因为静电的存在会造成切膜收卷不齐、甩料等问题。目前在分切过程中消除静电，最常用的方法是采用静电消除器，所以除非特殊产品，一般产品在分切时都必须打开静电消除器。
