镀铝转移的影响因素
1、剥离检测方法的影响
在实际生产中，是通过检测剥离强度来发现是否镀铝转移，但是检测剥离强度的方法有多种，这时要特别强调剥离角度的选择，常用的剥离角度有两种:90度角、180度角，经实验证明，不同的角度剥离会有不同的结果发生。
某客户复合膜测试，复合结构:PETink/VMPET/PE(60)，使用无溶剂胶WR-8105/DB8105，比例外层100:90(内层100:70)，镀铝上胶，外层机速150m/min，上胶量1.9g/m2，测试剥离强度，观察90℃和180℃测试镀铝转移情况数据:
复合结构 检测指标 | PETink/VMPET/PE | |||
PETink/VMPET | VMPET/PE | |||
90度角剥离 | 180度角剥离 | |||
剥离强度（N/15mm） | 最小值 | 1.52/1.54 | 0.73/0.94 | 5.24/3.90 |
最大值 | 1.70/1.66 | 0.62/1.05 | 5.56/4.33 | |
平均值 | 1.57/1. 62 | 0.82/0.82 | 5.44/4.07 | |
油墨镀铝转移情况 | 油墨、镀铝均不转移 | 油墨全转移 |
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从以上测试数据显示，180度剥离角度比90度剥离角度更易引起镀铝转移。而在通常测试标准中，选用"T形剥离标准，即90“剥离角做正确的剥离测试。
2、镀铝转移的因素分析
接下来，我们要思考镀铝为什么会转移?为究其根本，我们重复了一个分析实例，即在OPP/油墨/VMPET/CPE复合过程中，我们抽检了以下几个不同界面进行观测，结果如下:
序号 | 结构 | 剥离条件 | 镀铝转移状态 |
1 | OPP/油墨/MPET | 进行一段时间的熟化处理后 | 检测剥离力符合不小于IN/I5m的标准，镀铝未发生转移。 |
2 | 【OPP/油墨/VMPET】/CPE | 三层熟化后进行剥离力检查 | 此时，镀铝层发生了全部的转移,且剥离力明显小于IN/15mm |
3 | 【OPP/油墨/VMPET】/CPE | 将内层CPE完全剥离掉，再去检测OPP/MPET的剥离强度 | 结果是符合不小于1N/15mm的要求，镀铝层基本未发生转移。 |
以上测试显示，对于OPP/油墨/VMPET膜层而言，后复PE的过程对其产生了拉力影响，我们将这种“外加力”称为“应力”，即在三层膜间产生了膜间应力，如果PET/PE膜间应力大于镀铝层VM与PET基材间的附着力，那么镀铝就会被转移，争取OPP/VMPETPE各界面的应用平衡，才能真正解决镀铝转移现象。
界面力 | 镀铝转移情况 | 复合备注 |
附着力≥剥离力 | 不转移 | 保持最低涂胶量，使胶水能够完全覆盖载胶膜表面，刚下机没有白点/气泡等不良现象为基本条件 |
附着力＜剥离力 | 转移 |
