双向拉伸薄膜

双向拉伸薄膜的生产通常有两种方式:平膜拉伸法和双泡或三泡法。平膜拉伸法的大致工艺过程是高分子聚合物被挤出机加热熔融后,熔体经过模头从膜唇口流出、马上急冷来铸成厚片,在设定的温度和速度范围里(高弹态温度和拉伸速度)顺着纵、横两个方向进行一定倍率的拉伸,促使其分子链或结晶沿着平面方向有序排列,并在绷紧或松驰状态下固定大分子的取向结构(热定型),然后再经过冷却与退火处理,便可制成双向拉伸薄膜。平膜法又可进一步分为同步拉伸或异步拉伸。

 

同步拉伸,是同在一个展幅机上完成纵横两个方向的定向拉伸,拉伸过程中结晶速度快、结晶度高能大步提高薄膜透明度,可以生产超薄型的薄膜。生产实践印证,如果纵、横向的拉伸取向能达到平衡这两个方向的力学性能也相对均衡。两个方向的取向相等时,薄膜的性能是各向同性;一个方向的取向大于另一个方向时,则薄膜的性能是各向异性。

 

异步拉伸包含两个过程:纵向拉伸(MDO)和横向拉伸(TDO)。最典型的就是 BOPP,先纵向拉伸再横向拉伸。该方法操作较为方便,产品性能容易控制,拉伸后可在同台拉伸机上完成必要的加热、冷却处理。但是,热处理的横拉伸会损坏聚合物分子的纵向取向,难以生产纵向远大于横向力学性能的薄膜也难以生产纵向热收缩为零的薄膜。双向拉伸工艺可以使聚合物形成细小的晶体,并沿着拉伸方向形成串晶,从而改善薄膜的韧性,大幅度提高拉伸强度、光泽度、硬度、阻隔性等性能

包装供应商

1.BOPP

双向拉伸聚丙烯薄膜,具有质轻,无毒,无臭,防潮,机械强度高,尺寸稳定性好,印刷性能良好,透明性好等优点。广泛应用于食品,日化,香烟,茶叶,果汁,纺织品等产品的包装。BOPP的大致生产过程是.原料配制一一熔融-塑化挤出一 过滤 一纵向拉伸一横向伸电晕处理一收卷一时效处理一一分切成品,采用逐步双向拉伸可以制得厚度为 10-60 的成品薄膜BOPP 膜具有高透明度,光泽度好,阻水性好,挺度高,耐温性好等优点,其缺点是热合时易发生

薄职收,当,这在热收缩烟膜中是个优点。BOPP膜还具有极佳的印刷效果,代表的物性数据为雾度小于1.5%光泽度大于85%,拉强度(纵向/横向)>120/20MPa,断裂伸长率(:<180%/65%,弹性模量为1700-2500Mpa;脆化温度为-50C.

BOPP是一种良好的阻湿材料,但阻氧能力较差。工业上有几种不同的方式改善其阻氧性能镀铝BOPP氧化铝蒸镀 BOPP见的阻隔改BOPP薄膜。

气调包装供应商

2. BOPA

BOPA激膜具有较高的强度,良好的光泽度和低的雾度,尤其以其优异的韧性和耐穿刺性著称,有着中等的气体阻隔性而且保香性良好。被广泛应用于食品加工,医药卫生,化工产品,电子产品,日用等领域的包装。特别适合冷冻包,真空包装和蒸煮包装,对食品的保鲜、保香能力远大于 BOPP

尼龙双内拉伸惠膜的生产可以是管膜法生产,也可以是平膜法生产。管膜法的工艺是双泡吹观,膜法有同步拉伸和异步拉伸。

不同工艺生产的尼龙薄膜物性差别:

不同工艺生产的尼龙薄膜物性

薄膜种类

抗张强度MD/TD

(N/mm2)

弹性模量MD/TD

(N/mm2)

收缩率MD/T

%

拉伸比MD/TD

流涎膜

70~110

600/850

<3

-

吹膜(未拉伸)

95/90

1600/1600

5/1.0

-

双泡

220/190

2500/2300

1.5/1.0

2.7/12.5

两步

250/260

3500/3000

1.4/0.8

3.0/3.3

同步(机械)

250/270

3600/3500

1.00.8

3.3/3.3

同步(线性电机 )

350/350

3700/3700

0/0.0

3-3.5/3-3.5

双拉尼龙膜和 BOPPBOPET 性能比较:

不同薄膜的性能比较

项目

BOPA

BOPP

BOPET

拉伸强度mpa

196 ~245

127 ~294

157 ~ 245

弹性模量mpa

1372~ 2150

1960~ 2940

3920~ 4900

撕裂强度KN/m

7.86~10.8

1.54 ~ 5.79

3.86 ~7.72

冲击强度K/m

96.5

14.9

96.5

浊度%

0.078

0.039~0.078

0.039 ~ 0.195

热收缩率100(10um)%

2

0-8

-

使用温度

60~130

-50-130

-70-150

透湿率4090%RH

[0.1g mm/(d·m3]

40

1.5

5.5

诱氧率280.1%mpa

[0.l·mm/(d·m)

6

240

9

中等阻隔程度的 BOPA 可以通过 PVDC 蒸的方式进一改善其阴氧能力。因为环保的因素,这类阻隔材料已被其他薄膜替代

食品包装

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