影响平底袋破袋的原因分析
平底袋的破袋问题是影响其适用性的关键因素，直接决定了包装是否合格，是平底袋最基本的要求。影响平底袋破袋的因素有很多，
主要集中在以下几个方面。
复合膜的剥离强度
平底袋的复合膜剥离强度过低时，难以满足多层复合材料同时受力的要求，导致力无法有效分散，在跌落或受压时容易造成破袋。特别
是在高温蒸煮袋中，如果使用的粘合剂耐热性不足，尤其是在复杂结构（如BOPA15/AL7/CPP70）中，高温蒸煮可能导致封口边处的破裂或
复合膜脱层，从而影响平底袋的密封性和强度。
制袋工艺
平底袋的制袋工艺对其破袋率有重要影响。制袋时温度过高会导致热封材料性能下降，而压力过大则可能使热封材料被挤出，降低热合
强度，从而在跌落或受压时造成破袋。此外，热封条过于锋利或存在机械飞刺也会损伤袋子的热封边缘，增加破袋风险。因此，优化制袋工
艺参数对平底袋的质量至关重要。
材料选择
平底袋的材料必须具有足够的厚度，厚度不足会导致复合膜强度不够，从而引发破袋问题。此外，材料中再生料的加入量也需严格控制，
因为再生料的性能通常较低，过量使用会显著降低复合膜的强度。为了提高平底袋的强度和柔韧性，可以在PE膜制造过程中加入LLDPE和
mPE。
对于需要在低温冷冻环境中使用的平底袋，必须选用耐低温材料（如BOPA）来生产复合膜，以避免在低温环境下发生脆裂。
其他因素
在平底袋用于重包装或粉末类物品（如盐、洗衣粉等）时，灌装后热封前应尽量排出袋内空气，以减少袋壁的受力，使固形物直接承受
压力，从而降低破袋风险。这一步骤对平底袋的耐用性尤为重要。
综上所述，平底袋的破袋问题涉及复合膜剥离强度、制袋工艺、材料选择以及使用环境等多个方面。通过优化这些因素，可以有效提升
平底袋的质量和适用性，减少破袋现象的发生。
