压穿原因分析——以三边封袋为例
压穿是指包装材料，特别是在三边封袋的制作过程中，受外力的挤压而形成一个穿透的孔或裂纹。这种缺陷对产品的包装效果产生严重影响，包括充气包装时漏气、无法有效抽真空以及盛装液体产品时的渗漏问题。
在三边封袋的生产中，压穿现象一般有以下几种情况。
1、热封压力或热封模具不平行，或膜面存在颗粒现象，这些问题在三边封袋的热封过程中尤为突出。
这些因素会导致局部压力过大，进而压穿一些较为脆弱的包装材料，特别是铝箔等薄型材料在三边封袋中的应用更为广泛，因此更易受损。
2、热封模具的粗糙表面、棱角或夹杂的异物也是导致压穿的重要原因。
制造不良的热封模具在三边封袋的生产中会频繁压伤包装材料。模具碰伤后产生的锋利棱角，或在加工过程中模具与底板之间粘有的异物，都会在袋面的热封边产生印迹，俗称“砂眼”。这种情况在三边封袋中尤为明显，严重时可能导致漏气现象。此外，材料在热封边上存在的硬质颗粒，如PE膜上未塑化的较大晶粒，也是导致三边封袋压穿的原因之一。
3、包装材料的厚度选择不当也是造成三边封袋压穿的重要因素。
在三边封袋的生产中，有些包装机械对包装材料的厚度有严格要求。如果材料厚度太大，包装袋的某些位置，特别是三边封的封口处，可能会因压力过大而被压穿。另一方面，如果包装材料太厚，在枕型包装（也适用于三边封袋的某些款式）的中封部位就极易被压断，如OPP、ONY、PET/AL/PE等复合结构材料。
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