温湿度对干复工艺的影响-1
“温湿度”作为干复工艺重点管控的项目，不同生产车间管控的效果可能有很大差别，对温湿度进行分类管理和有效平衡，可以杜绝温湿度的不利影响，以确保干式复合产品的质量稳定。
一、加工环境温湿度
环境温湿度指的是复合设备和材料所处的空间温湿度。根据操作习惯和常规产品结构类型，一般认为温度在18~26℃，相对湿度在45%~60%为最佳范围，这个温湿度条件下，对工艺、材料、设备和操作人员来讲都是最适宜的，也就是常说的“确保合适温湿度”最理想
条件。干复生产线上，最担心的就是大幅超出上述范围的环境条件，给干复产品带来的不利影响。比如，“高温高湿”环境带来薄膜材料(比如尼龙膜)吸潮变形、胶水性能变化，无法控制的水汽和冷凝水珠带来的胶水固化异常的隐患;“低温干燥”环境也能改变胶水性状和涂布状态，温度骤变对复合膜性能也会产生影响，特别是在这种环境下的静电危害，有时防不胜防，让人提心吊胆，现分类说明一下。
1、高温高湿环境
最常见于中国南方的夏季，特别是珠三角和南方沿海地区，以及长江中下游地区“梅雨季”，其中有些硬件设施不太好的干复车间，出现温度超过35℃、湿度超90%的情况，这样的环境，所有冷却水和冷气经过的管道，包括一些低温部件的表面，保温处理措施缺失情况下，一定会凝聚很多水珠。复合胶槽部位，在高温环境下，溶剂会加速挥发，溶剂挥发吸收热量，包括胶槽、网线辊和刮刀等涂胶系统的温度会很低，冷凝的水珠也会在这些部位凝结，甚至进入胶水里，水分是干复工艺最大的隐患，不管对胶水还是对薄膜，只要碰到过多水分，复合后的产品质量一定会受到影响。比如熟化后胶水不能完全固化、溶残问题和外观不良等。
2、低温高湿环境
低温高湿常见于南方的初春季或连续阴雨的冬季，在此时间段空气中水分充足，物体表面温度还比较低，
如果车间密闭条件不好，会造成地面、墙壁、设备等表面凝结水珠，除了加速金属部件的腐蚀，凝结的水珠一旦进入胶水，优先和固化剂里的异氰酸根反应，固化剂有效成分被水分消耗，难免会造成胶水不能完全固化的现象。这种环境条件，最需要注意的仍然是水分的不良影响。
