温湿度对干复工艺的影响-2
“温湿度”作为干复工艺重点管控的项目，不同生产车间管控的效果可能有很大差别，对温湿度进行分类管理和有效平衡，可以杜绝温湿度的不利影响，以确保干式复合产品的质量稳定。
一、加工环境温湿度
环境温湿度指的是复合设备和材料所处的空间温湿度。根据操作习惯和常规产品结构类型，一般认为温度在18~26℃，相对湿度在45%~60%为最佳范围，这个温湿度条件下，对工艺、材料、设备和操作人员来讲都是最适宜的，也就是常说的“确保合适温湿度”最理想
条件。干复生产线上，最担心的就是大幅超出上述范围的环境条件，给干复产品带来的不利影响。比如，“高温高湿”环境带来薄膜材料(比如尼龙膜)吸潮变形、胶水性能变化，无法控制的水汽和冷凝水珠带来的胶水固化异常的隐患;“低温干燥”环境也能改变胶水性状和涂布状态，温度骤变对复合膜性能也会产生影响，特别是在这种环境下的静电危害，有时防不胜防，让人提心吊胆，现说明一下。
1、高温低湿环境
高温低湿常见于北方的夏季，虽然空气比较干爽，但也可能因过高温度的问题影响工艺，比如溶剂挥发过快，不能及时调整的话，胶水粘度增加，影响胶水转移和良好的涂布状态，甚至有造成网线辊网点堵塞的可能，带来复合白点。另外，操作人员容易出汗，如果不注意，汗水不管是滴到胶水里还是薄膜上，累积到一定量后，同样会影响到复合产品品质。高温条件下，还要重点关注薄膜材料的易拉伸和物性变化，保证相关冷却设施的功能完备。
2、低温低湿环境
低温低湿常见于北方的冬季，在北方低温少雨的季节，最可怕的是静电带来的危害，静电火花不时出现，很容易引起火灾，需要加倍重视。低温条件下，胶水的粘度会升高，涂布转移和抹平效果不如低粘度的状态，另外，低温条件下，胶水和材料的活化能不足，不利于初粘度的提升，对复合起皱和最终的复合强度有一定程度的影响。实际操作中，为稳定质量，会预热材料、适当提高复合热辊的温度，开启机器的预热辊，对胶水槽加热或使用具备加热功能的粘度控制仪等。
