消除温湿度对千复产品质量不利的影响
既然环境温湿度和工艺温湿度对干复产品质量有决定性的影响，怎样才能消除这些不稳定因素，下面分别说明。
对加工环境温湿度而言，只要不是在最佳的温湿度范围，多少都会影响到干复工艺的稳定。上述4种环境温湿度的影响结果也已简单说明。
高温条件下，首先考虑车间降温，最理想的方法是空调降温，因能耗原因，很多车间使用大功率风扇降温，风扇降温不但可以让车间人员体感舒服，确实也能降低物体表面的温度，因空气加速流动，挥发了液体类物质，吸收热量而降低温度。因此要考虑风扇加速空气流动额外带来的溶剂快速挥发，以及因溶剂挥发给整个车间环境带来的不良影响。风扇带动空气流动，车间灰尘、碎屑会被搅动，薄膜会加速吸附这些东西，因此要注意清洁卫生，避免异物沾染复合膜。
高湿条件，对于车间相对密闭比较好的情况下优先选择除湿设备，或利用空调的除湿功能来降低车间湿度，减少水分对胶水性能的影响。不具备上述条件的情况下，根据车间具体湿度值，配胶时增加固化剂的比例，一般考虑在原来基础上增加3%~5%;对于复合时使用的尼龙膜、EVOH和PVDC等薄膜对湿度非常敏感，高湿会改变薄膜的形状和性能，如果空间环境确实湿度太大，比如超过95%以上，对湿度的可控力已严重不足，这时就考虑停止生产含有这些材料结构的产品。低温条件下，在没有供暖或制暖空调的车间，冬季低温确实严重影响复合膜质量稳定，首先是材料本身温度低，比如胶水和薄膜，胶水低温条件下粘度变大，流动性和涂布性能变差，不但影响复合膜外观，更影响复合膜物性，比如复合强度、热封强度，也有可能影响溶剂残留。因此，低温条件下，首先要提升材料的温度，比如可以先把薄膜、胶水溶剂放进熟化室预热一定时间，开机时，加热胶水槽，使用具备加热功能的粘度控制仪，打开预热辊，提高烘箱温度和复合热辊温度等。如果冬季室内温度已低于零度，胶水流动性严重影响，升温条件有限的情况下，也要停止生产。低湿条件，特别是相对湿度低于25%以下，重中之重是消除静电危害，避免火灾风险，除了完善机器上消除静电的设施，比如有效接地，安装静电消除器，确保静电绳、静电带、静电毛刷的完备安装，配备人体静电消除桩，操作人员穿防静电服装和鞋子，使用防爆的工具等，再配合地面洒水增加局部湿度。也可以使用工业加湿机，保证车间湿度的提升和稳定，利于安全生产。
以上几种条件两两组合，在不同地域、不同季节会出现高温高湿、高温低湿、低温高湿、低温低湿的各种情况，这些环境条件比单纯的温度超标准或湿度超标准还要复杂一些，对干复产品质量的影响也就更明显，需要通过综合手段进行管控，比如车间密闭、利用空调系统、人工措施、自然通风或局部改变温湿度条件来平衡大环境的影响，达到温湿度条件满足产品质量稳定的要求。另外对材料进行有效防护，比如高温高湿环境中尼龙膜或AL膜在上机前，不要去除外包装，上机使用时才去除具有高阻隔性的内包装。再者就是对干复机胶槽部位进行局部密闭，胶水桶、溶剂桶和胶水槽均加上盖板，减少因空间环境带来的水分进入或溶剂快速挥发带来的危害。
工艺温湿度会相互影响，不管是蒸汽加热还是电加热，车间大环境的温湿度条件会改变机器烘箱内的小环境温湿度，也就是会影响烘干的效率和效果，所以要根据环境温湿度来设定机器工艺温度，机器温度设定需根据胶水性能、涂布量和环境温湿度，如果干复机器是四节烘箱，烘箱温度一般在55-60℃;65-70℃;75-80℃;85-90℃，复合辊温度设定为55-70℃，在以上范围内选择合适的温度条件。烘箱温度条件和送风、排风组合来保证涂胶后溶剂充分挥发，使复合膜溶剂残留达标;提高烘箱温度的另外作用是让胶水保持一定的活化度，保证薄膜贴合牢度。复合辊温度有利胶水被压合蠕化，保证复合外观平整无气泡、白点，同时有利于提高薄膜贴合牢度。
因季节和地域影响，环境温湿度的巨幅变化是客观存在的，除了增加硬件设施来干预外，可在胶水配方上做改善，比如有些厂家会根据季节不同，选择冬季配方和夏季配方，也会根据地域不同，制定南方市场和北方市场的配方，这都是从胶水层面解决不同温湿度条件下对产品质量的不利影响。
既然温湿度的影响这么大，那么对车间温湿度的监控就显得非常重要，车间机器周边要放置校准的温湿度计，机器温度控制和显示仪表也要定期校准，保证准确。根据监控数据，能进行干预的情况下，要对温湿度适时干预调整。
