南海利达：产值超6亿，这一材料又有新突破！
以下文章来源于包装前沿 ，作者包装前沿
受访者：佛山市南海利达印刷包装有限公司-总经理 钟健常
一、2023年企业经营现状：
2023年经营没有达到我们的预期，销售与利润基本与2022年持平，产值超6亿元。我的体会是2023年是近十几年以来最艰难的一年，比2008年全球经济危机那年还要艰辛，大家都应该深有体会。疫情放开后，并没有像我们所想的中国经济会大幅复苏，反而是整个国内消费信心严重不足，市场需求很弱。刚刚开放的第一季度我们的订单还不错，第二、三季度订单呈现断崖式跳水，直到第四季度，从10月份开始，订单量才慢慢有所回升，但也比不上去年同期旺季。2023年，除了药包行业还可以，食品、快消品等整体订单都在下滑，包括我们下游的品牌客户，他们的日子也很煎熬，有增长的不多，大部分都有不同程度的下滑，行行都内卷严重。即使国家出台了不少扶持中小企业发展的鼓励政策，降税降费，但是大家对未来还是缺乏信心，企业没有信心扩大投资，不少城市的土地税费一降再降，也吸引不了企业来投资建厂。
国际订单：
我们企业内外贸订单各占50%，主要出口到欧美地区。很多企业外贸订单受到冲击，我们也受到影响，但不算大，还略有小幅增长。为了避免中美贸易战对外贸订单的影响，我发现不少企业都通过墨西哥和越南将产品出口到美国，因为，美国对这两个国家都是免关税的，所以这两个国家近年商品出口量大幅增加，但这都是打擦边球行为，不可持续，一旦被美国政府发现，惩罚也是相当严重的，所以更合规、更长久的经营还是在那边建厂。
海外建厂碰到的困难：
我们前两年就在越南投建了一个工厂，厂已建好，但还在试产阶段，主要是受疫情和各方面的影响，进程很慢，面临着很多我们以往预计不到的困难：包括政府工作效率极低，手续极其繁琐，而且土地成本和租金日益高涨，几乎和中国的土地成本不相上下，而且招工也很困难，因为有太多的中国企业在那里建厂（这些企业多数为中小企业，规模大的不多），造成人力成本也相应增加，还招不到合适的工人，所以总体而言，现在去越南建厂，已经没什么特别大的优势。去墨西哥建厂风险就更大了，不知有多少中国企业在那里被坑，除非你有非常强的资金实力和背景、靠山。印度也是，厂建好了，设备安装好了，就是不给你投产的现象比比皆是，所以企业如果有计划去海外建厂，一定要慎重考虑清楚可能会碰到的各种风险和问题。
对海外市场的看法：
不管开拓东南亚还是欧美市场，关键在于自己的产品定位，如果你的产品有技术创新，功能性强，相对高端，可以往欧美市场发力，利润和产品附加值会高很多；如果企业产品缺乏竞争力，技术含量不高，想开拓欧美市场难度会比较大，可以往东南亚市场发展，但是就要做好打价格战的准备，因为东南亚市场同样内卷，竞争的激烈程度丝毫不亚于中国，如果通过中间商来打开那边的市场，利润空间微乎其微，除非自己直接面对客户。
我们企业2023年主要参加了2个国际展会，一是德国的Interpack ，另一个是美国的芝加哥包装展，我们的出口订单主要来自欧美市场，东南亚很少涉及。
二、单一材质新品研发
这几年，我们的研发精力主要放在单一材质上。2023年，我们在单一PE膜上实现了重大突破，研发成功了一款同时具备高阻隔和耐热性的MDOPE，无需涂层，光是单层薄膜就可以达到阻氧和阻水性均小于1，而且薄膜的平整度和耐热性能都非常好，解决了以往大家最头疼的两大技术难点，大大减少了材料的损耗。另外我们单一材质的客户也从以往零星的两、三个增加到十个左右。
欧美地区单一材质发展现状：
欧美国家政府有严格的法律法规要求，要求所有的品牌必须使用单一材质，否则连超市都不给进，原有的存量旧包装也会要求在限定时间内必须转换，正是因为这些法律法规的出台，逼着欧美企业必须开发生产单一材质。
但是，单一材质即使在国外，也是近几年年才开始研发的新兴行业，所以在欧美市场占比规模还不大，逐渐替换也不是那么简单，因为现在能够提供完整单一材质解决方案的企业屈指可数，除了安姆科、MONDI等少数全球软包巨头，其余企业也没多大建树，所以无论是国外，还是国内，在单一材质研发上大家都处于同一起跑线，都在摸索开发中，没有谁优谁劣，谁先谁后。区别最大的是国外已经有立法，而且有不少品牌商都要求我们的出口单必须使用单一材质。而国内除了雀巢、玛氏等一些跨国企业提出要逐步推行单一材质包装的要求外，大部分国内品牌对推广单一材质包装的意愿目前还不是很强。
单一材质最大的技术难点：
1、材料本身的性能是否可以满足耐热性、阻隔性、平整度要求这是最关键的因素，与后续的印刷、复合、制袋工艺关系并不大，只要材料性能过关，大家碰到的热封不牢、袋口不平整，印刷荡边等问题全部可以迎刃而解。
2、上下游产业链的配套，要做好单一材质，树脂材料、吹膜设备的性能，以及自动灌装、自动包装机全部都要跟进。比如目前的自动灌装、自动包装机张力、温度的控制是适应不了单一材质的，很容易造成受热时，材料收缩变形，所以需要现有的灌装线更新换代，否则无法满足单一材质要求。
前段时间我去国外考察，去了三家做罐装设备的工厂，他们说现在接到的新订单中，有50%的客户都要求做适合单一材质的设备，所以整个张力系统、加热系统全部要改进。
我们现在做的单一材质，成本约比普通的复合膜增加20%~30%，而且所有的袋型包括直立袋、拉链袋、吸嘴袋、八边封袋等都没问题，只是效率快、慢的问题。这些袋型中最难的是八边封袋，它对材质的耐热性要求极高，在烫压时，特别是在风琴位置，温度和压力很难控制，袋子的平整度难以媲美普通复合膜制作的八边封袋。
我们做的单一材质液体吸嘴袋最高承重能力可以达到3~4升，在1米处跌落3次，均不会破裂爆袋。
欧美地区单一材质发展现状：
欧美国家政府有严格的法律法规要求，要求所有的品牌必须使用单一材质，否则连超市都不给进，原有的存量旧包装也会要求在限定时间内必须转换，正是因为这些法律法规的出台，逼着欧美企业必须开发生产单一材质。
但是，单一材质即使在国外，也是近几年年才开始研发的新兴行业，所以在欧美市场占比规模还不大，逐渐替换也不是那么简单，因为现在能够提供完整单一材质解决方案的企业屈指可数，除了安姆科、MONDI等少数全球软包巨头，其余企业也没多大建树，所以无论是国外，还是国内，在单一材质研发上大家都处于同一起跑线，都在摸索开发中，没有谁优谁劣，谁先谁后。区别最大的是国外已经有立法，而且有不少品牌商都要求我们的出口单必须使用单一材质。而国内除了雀巢、玛氏等一些跨国企业提出要逐步推行单一材质包装的要求外，大部分国内品牌对推广单一材质包装的意愿目前还不是很强。
三、对无溶剂工艺复合铝箔、PET等高阻隔材料看法
我们做过测试，而且选择了数家国内外颇有实力的胶水企业，但是很难做到批量生产的稳定性。无溶剂复合铝箔、VMPET等高阻隔材料难度非常大，白点、皱褶很难避免，如果客户对产品外观要求不高，可以采用无溶剂工艺。否则，这类产品我建议还是选择干式复合工艺更稳妥。要在这方面取得突破，我觉得关键还在于胶水性能和涂布工艺，胶水要做到反应不能太快，同时分子量还不能太大或太小。分子量太大的话，就要升高温度才能保证涂布的均匀性，但这又会影响到薄膜是否会产生拉伸变形；分子量太低，又容易产生气泡，工艺很复杂，有待完善。
四、对印刷环节VOCs源头治理、各种工艺的看法
1、凹印水墨：
我们以前测试过水墨，但是印刷效果等各方面达不到要求，就没有再在这里花费过多的精力了。我认为水墨应用在软包薄膜行业，性能还不太成熟，如果只是印刷简单的白墨还是可以的，如果印刷层次版的全色系油墨，难度相当大，主要是中国消费者对印刷精细度要求太高了。
2、柔印：
柔印技术在欧美国家发展很快，但在中国比较难，柔印比较适合卫包领域，但在食品包装上，因为客户对印刷要求非常严苛，而柔印网点的再现率无法和凹版媲美，再加上柔印的成本太贵，设备贵、油墨贵、制版贵，没有一样是便宜的，所以用柔印成本不划算。就拿制版费来说，柔印制版费约0.3~0.4元/㎡，现在凹印制版费才0.15元/㎡。
3、数码印刷：
这个要看自己的产品定位，如果你想发展个性化、定制化、差异化小批量产品，自然可以投数码印刷，如果你的客户都是传统的品牌企业，由于数码印刷成本高，设备投资太贵，就要慎重考虑。
五、企业的环保治理
我们有两套治理设备，一套是从日本进口的溶剂回收设备，主要用于干式复合的溶剂回收，回收的溶剂基本100%可以再回用于印刷；一是RTO设备，主要和印刷机配套，溶剂收集燃烧后再把产生的热能回用到印刷烘干或熟化室等。两套环保设备产生的经济效益对比，绝对是溶剂回收更占优势，因为RTO产生的热能微不足道，节省溶剂的成本才是大头。未来新工厂在环保治理上，我们也会首选回收设备。
六、对2024年的展望：坚持创新，重塑信心
2023年，大家都经历了很艰难的一年，经受了全球经济低迷、中美博弈、俄乌战争，巴以冲突等这些动荡国际局势的考验，熬过了最差的一年，2024年即使还面临很多不确定的风险，大家都应该有应对经验了。
大的环境我们无法预测和改变，抱怨也无济于事，作为包装企业，我们唯一能做的是找到属于自己的确定性，就是你的产品定位、市场定位一定要很清晰。
我有两点想法，想和同行分享：
1、坚持创新。这点非常重要，这是我多年经营企业的深刻体会。市场越卷，竞争越激烈，就越要冷静思考自己该怎样迎接挑战。如果你拥有别人没有的差异化产品，你就建立了自己的核心竞争力，不必依赖降价。而创新除了靠人才，也离不开先进高效、自动化、智能化设备。
2、在不好的环境中，一定要加强精益管理，做到降本增效。因为价格战在2024年是大概率事情，你是否有能力参与价格竞争，就看你的精益管理做得怎么样，提升数字化管理水平，不断优化工艺、流程，将损耗控制到最低，你就能在价格战中保持竞争优势，还能获得一定的利润。
我相信做到这两点的企业，2024年再差的经济环境，都能屹立不倒。
2024年，我们在西樵的一个增资扩产项目：占地30多亩的新工厂也将开工建设，预计年底可以建成投产，而我们的目标也是继续保持企业的稳步增长。
