2-温度和湿度对干式复合的影响

作为从业人员，对于温湿度对干式复合整个过程的影响需要有一定的了解，这里给大家做一个总结，让大家加深对温湿度对干式复合的影响的认识，提高操作人员的注意力。

“温度、湿度”作为干式复合工艺的关键控制点，不同生产车间的控制效果可能存在很大差异。对温湿度进行分类管理，有效平衡温湿度，可以消除不利影响，确保干式复合产品质量的稳定性。

加工环境温湿度

环境温湿度是指层压设备及材料所在空间的温度和湿度。根据操作习惯和常规产品结构类型，一般认为温度最佳范围为18~26℃，相对湿度为45%~60%，这对于工艺、材料、设备及操作人员而言都是最适宜的条件。在干式层压生产线中，环境条件远远超出适宜范围是最大的隐患，会对成品造成不利影响。例如，在湿热环境下，薄膜（如尼龙）会因受潮而变形，粘合剂的性能也可能会发生变化。此外，在寒冷干燥的环境下，粘合效果和涂布效果也会发生变化。温度的急剧变化也会影响层压薄膜的性能，尤其容易引发静电危害。

1.高温低湿条件

北方夏季常见。虽然空气相对干燥，但高温问题也可能对工艺产生影响。例如，溶剂挥发过快且不能及时调节，胶水粘度增加会影响胶水的传递和涂布状态，甚至会堵塞滚轮上的孔洞，导致复合后出现白点。此外，操作人员容易出汗，如果不注意汗水滴入胶水或薄膜上，也会影响复合产品质量。高温条件下，需要特别注意薄膜容易拉伸和物理性能变化，并保持冷却设施的正常运行。

2.低温低湿条件

多发生在北方冬季，这个季节更要注意静电的危害，容易引起火灾。低温条件下，胶水粘度会升高，涂布转移和平滑效果不如低粘度状态。另外，胶水和材料的活化能不足，不利于提高初始粘度，影响最终的压合强度。实际操作中，为了稳定质量，会对材料和压合辊进行预热，并对胶道进行加热，或使用具有加热功能的粘度控制器。