BOPET-双向拉伸薄膜

(1) 双向拉伸聚酯薄膜生产工艺

1.配料与混合：生产双向拉伸聚酯（BOPET）薄膜所需的主要原材料是聚酯薄膜色母粒。根据具体要求，可以添加二氧化硅、二氧化钛、碳酸钙等物质。此外，可以根据生产工艺要求选择不同类型的聚酯薄膜色母粒，例如APET或PETC，以实现特定的功能。

2.结晶和干燥：聚酯薄膜母粒在双轴拉伸前必须经过结晶和干燥工艺。结晶和干燥工艺的主要目的是提高聚合物的软化点，防止颗粒在熔融过程中粘连形成团块。同时，干燥工艺还可以去除水分，因为聚合物中的水分会导致熔融过程中发生水解或形成气泡。通常，聚合物中的水分含量应保持在50 ppm以下。

3.熔融挤出：熔融挤出工艺涉及挤出机、计量泵、过滤器等设备。挤出机将物料熔融塑化，计量泵提供稳定的压力，保证熔融物料有足够的压力克服流动阻力，确保生产过程中薄膜厚度均匀。过滤器去除熔融物料中的杂质，常用的盘式过滤器由不锈钢烧结毡制成，过滤精度要求一般为400~600目。

4.流延系统：双向拉伸聚酯 (BOPET) 薄膜生产工艺包含一个流延系统，该系统由模头、冷却辊和流延连接装置组成。模头的质量会影响流延薄膜的厚度和均匀性。模头温度通常在 275 至 280°C 之间。流延系统中的冷却作用可快速冷却熔融的聚酯，使其快速固化成无定形流延薄膜。

5.纵向拉伸：纵向拉伸的具体工艺是使用纵向拉伸机对厚流延膜进行预热。其原理是利用辊筒之间的速度差。该设备通常由预热辊、拉伸辊、冷却辊和驱动机构组成。纵向拉伸工艺通常采用多个拉伸区，拉伸方式包括低温大间隙拉伸和高温小间隙拉伸。

6.横向拉伸（TDO）：双向拉伸聚酯薄膜生产中另一个关键工序是横向拉伸。横向拉伸工艺主要由结构复杂的横向拉伸机完成。该设备通常包括烘箱、预拉伸元件、链条、导轨、润滑系统等。横向拉伸机两侧的预拉伸元件配合热风循环系统，对薄膜进行加热和预拉伸。薄膜经过拉伸、缓冲、定型、冷却等工序后，最终进行横向拉伸。

7.牵引收卷分切：双向拉伸聚酯薄膜生产的最终工序是牵引收卷分切。牵引收卷分切由牵引辊、冷却辊、展平辊、跟踪辊等牵引装置，通过收卷机进行收卷。收卷后的大卷膜卷，根据生产要求，在分切机上进行分切。之后经过检验、包装，最终完成产品。

（2）BOPET薄膜特性：

BOPET具有优异的综合性能，具体表现在以下几个方面：

1.高机械性能：BOPET具有优异的拉伸强度，约为PE薄膜的九倍。它坚硬、挺括，可承受数万次折叠。

2.高气体和水蒸气阻隔性：BOPET具有高气体和水蒸气阻隔性，将其归类为中等阻隔性材料。

3.优异的光学性能：BOPET具有优异的光学性能，光泽度高，清晰度高，透光率高达90%。

4.优异的电绝缘性：BOPET具有良好的电绝缘性能。

5.使用温度范围广：BOPET可使用的温度范围很广，长期使用温度在-60℃~120℃之间，短期最高使用温度可达150℃。

6.无味、无臭、无毒：BOPET无味、无臭、无毒，符合食品卫生要求。

7.耐油脂和化学品：BOPET耐油和一般化学腐蚀。

8.环保：PET是一种环保材料，可以回收、再利用，不会造成环境污染。

BOPET 因其高表面能、优异的基材尺寸稳定性以及良好的耐高温性，可作为优异的涂层基材。下一节将讨论通过气相沉积改性的 PET 薄膜 VmPET 的阻隔性能。

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