热封强度差的原因分析
- 热封材料的影响
热封材料的种类会影响其热封强度。例如，PP、PE和EVA具有不同的热封强度。即使是同一类型的薄膜，采用不同聚合方法制成的产品也具有不同的热封强度。材料厚度和均匀性等因素也会影响热封强度。不同的热封层加工方法，例如吹塑和流延 ， 会进一步影响热封强度。当薄膜储存时间过长时，沉淀物的积累会降低热封强度，尤其是在电晕处理之后。此外，吸湿材料可能会吸收湿气，导致热封表面分层并降低粘合强度。
- 层压工艺对热封强度的影响
印刷油墨耐高温性差或油墨添加剂使用不当，会导致印刷层在 制袋 过程中高温下分层 ，从而降低热封强度。热封区域应尽可能设计成无图案。层压工艺中粘合剂的选择也至关重要。粘合剂的比例、粘度和其他参数等因素必须进行优化，因为它们会直接影响热封强度。在挤出层压或涂层工艺中，较高的加工温度会增加材料表面氧化和羧基形成的程度，从而对 薄膜的热封性能产生负面影响。
- 制袋工艺对热封强度的影响
热封后冷却不足会导致包装袋无法正常定型，无法消除内部应力，从而影响密封强度和外观。定期检查和增强冷却水循环系统至关重要。热封次数越多，密封效果越强。纵向热封次数取决于纵向密封刀的有效长度与包装袋长度的比值，而横向热封次数则取决于机器中横向密封单元的组合。为了获得最佳效果，建议至少进行两次热封。