蒸煮袋分层原因分析（一）

蒸煮袋的分层表现为三个关键层的界面损坏：内膜/粘合剂、粘合剂/油墨以及油墨/外膜。也可能表现为粘合剂层或油墨层内的内聚破坏。轻微的分层表现为包装受力区域出现条纹状分离，或者包装袋很容易用手剥离或撕开。在更严重的情况下，分层可能导致蒸煮过程后出现大面积分离。造成上述现象的主要原因如下：

1.油墨或粘合剂的耐湿热性能不够，导致粘合力减弱。

蒸煮袋中使用的油墨或胶粘剂，无论是双组分还是单组分，一般都由聚氨酯树脂制成，聚氨酯树脂的耐湿热性能主要决定了油墨或胶粘剂的耐湿热性能。具体而言，由于聚氨酯树脂中含有极性较强的酯基和氨基甲酸酯基，在潮湿高温条件下易发生水解，聚氨酯树脂与基材表面之间形成的氢键易断裂，导致胶粘强度下降，严重时甚至出现胶层分离。油墨或胶粘剂厂家可以通过改变聚氨酯树脂的化学结构和使用添加剂，从技术上提高蒸煮油墨在高温加工后的附着强度。

2.油墨或粘合剂的应用存在问题。

①固化剂用量不符合要求。用量不宜过多或过少。用量过低，固化剂与树脂交联不充分，导致胶层的粘接强度、耐热性、耐水解性下降；用量过高，可能出现交联过度，影响聚合物间的结晶和微相分离，降低胶层的内聚强度，增加内应力，造成墨层过度收缩，导致脱层。

② 固化剂配比只是影响实际胶粘剂配比的因素之一。实际操作中，固化剂可能会被乙酯中的水分、醇类等物质消耗，导致实际反应配比出现偏差。此外，胶粘剂的储存时间、设备干燥能力不足等因素也会影响胶粘剂的实际交联密度。

③若陈化时间不足，会造成交联不完全，使墨层的耐热性和耐水解性降低。

④如果油墨或胶粘剂活性不足，或混入过多的过期、无效残留物，在印刷或覆膜前，与基材可结合的基团数量就会减少，导致结合力下降。