吸嘴袋生产中的常见问题及解决方案
1. 吸嘴袋漏液或漏气
- 热封参数不当
热封温度应根据材料特性、厚度和封口次数进行精确调整。如果在同一区域重复封口，建议略微降低温度以防止材料降解。封口压力不足可能导致封口不牢，而压力过大则会导致材料挤压或变形，因此需要找到最佳平衡点。封口时间必须与温度和材料特性仔细匹配，建议通过严格的试验验证来微调这些参数。
- 带嘴包装袋的嘴密封性差
带吸嘴袋的吸嘴位置不对或封口压力不均匀都会导致封口缺陷。优化模具设计至关重要，以确保吸嘴与袋体之间的精确对位。利用超声波封口技术可以增强吸嘴与复合膜之间的粘合强度。
2. 带嘴袋形状缺陷（表面不平整、底部密封不对称）
材料和张力控制： 复合膜厚度不均匀或张力控制不当会导致吸嘴袋变形。需要选择均匀性好的材料并调整放卷张力。底封不对称可以通过调整热封刀的平行度或采用双面加热技术来解决，双面加热效率更高，热量分布更均匀。
3.热封强度不够
- 材料选择与工艺匹配
热封层的材料必须与热封温度和压力相适应，以避免添加剂迁移影响强度。当层压膜中的粘合剂尚未完全固化时，高温封合可能会导致分层。确保层压工艺完全固化至关重要。
- 操作员流程优化
冷却不足会导致残留内应力，因此需要加强冷却系统，使密封边缘形状更佳。多次热封（例如至少两次垂直密封）可以提高强度，并降低单次热封所需的压力。
4.尺寸误差
- 当光电跟踪灵敏度不足时，需要调整光标对比度或更换高精度传感器。
- 材料稳定性： 复合膜的收缩率差异会导致尺寸波动，需选择热收缩率匹配的基材。
5. 封边处材料破裂
热封刀设计优化： 刀刃倒角可减少对材料的剪切力，防止边缘断裂。调节热封压力和硅胶垫的硬度，有助于平衡热封效率和材料保护。