温度和湿度对干式复合的影响-1

作为从业者，对于温湿度对干式复合整个过程的影响需要有一定的了解，这里就给大家做一个总结，让大家加深对温湿度对干式复合的影响的认识，提高操作人员的注意力。

“温度、湿度”作为干式复合工艺的关键控制点，不同生产车间的控制效果可能存在很大差异。对温湿度进行分类管理，有效平衡温湿度，可以消除不利影响，确保干式复合产品质量的稳定性。

加工环境温湿度-1

环境温湿度是指层压设备及材料所在空间的温度和湿度。根据操作习惯和常规产品结构类型，一般认为温度最佳范围为18~26℃，相对湿度为45%~60%，这对于工艺、材料、设备及操作人员而言都是最适宜的条件。在干式层压生产线中，环境条件远远超出适宜范围是最大的隐患，会对成品造成不利影响。例如，在湿热环境下，薄膜（如尼龙）会因受潮而变形，粘合剂的性能也可能会发生变化。此外，在寒冷干燥的环境下，粘合效果和涂布效果也会发生变化。温度的急剧变化也会影响层压薄膜的性能，尤其容易引发静电危害。

1.高温高湿条件

干式复合机的结露多发于夏季，尤其在珠三角及南方沿海地区，以及长江中下游地区的“梅雨季节”。在一些设施薄弱的复合车间，温度超过35℃，湿度超过90%。在这种环境下，所有冷却水、冷风经过的管路，如果没有采取保温处理措施，就会产生大量的凝露，溶剂会加速挥发，吸收热量，降低涂胶系统的温度，导致涂胶系统产生结露。这是干式复合工艺的一大隐患，会导致胶水固化不完全，溶剂残留，最终产品外观质量下降。

2.低温高湿条件

湿气多出现在南方初春或连绵阴雨的冬季，此时空气中水分充足，物体表面温度较低。如果车间封闭不严，会导致地面、墙面、设备等表面结露，加速金属部件的腐蚀。此外，一旦结露混入胶水中，水分会与异氰酸酯发生反应，消耗固化剂中的活性成分，导致胶水无法完全固化。因此，需要特别注意湿气带来的不利影响。