层压包装工艺成本优化
优化复合包装工艺成本与印刷过程中的油墨用量息息相关。精准控制油墨用量，确保平底袋印刷质量，并提高印刷速度。 控制油墨用量是科学合理降低平底袋成本的关键。油墨用量的基本原则如下：
- 油墨量直接由印刷滚筒上雕刻网格的深度决定：较深的网格需要更多的油墨，而较浅的网格则减少油墨消耗。
- 油墨的粘度（浓度或稠度）会影响出墨量。粘度越高，出墨量越多，粘度越低，出墨量越少。
- 打印速度影响墨水使用量——速度越快，墨水使用量越少，速度越慢，则需要使用更多的墨水。
滚筒上刻印网穴的深度和油墨的粘度（浓度或稠度）是影响油墨用量和印刷速度的主要因素。 油墨粘度是通过测量确定的，而油墨的稠度（浓度）则通过视觉感知。粘度和稠度虽然不完全相同，但密切相关。实际使用时，使用粘度杯或察恩杯测量时，结果往往密不可分。通常，油墨的稠度可以作为粘度的参考，粘度高则为稠，粘度低则为稀。
当滚筒上的雕刻网穴较深时，油墨需要较浓，否则可能会出现印刷重影。相反，当图案较浅时，油墨需要较稀，否则可能会出现油墨转移不完全或堵塞印版的情况。如果印刷速度较高，则需要较稀的油墨，以防止油墨过浓导致油墨刮墨不彻底、油墨渗色、刮刀纹、缺墨和印刷不均匀等问题。另一方面，如果印刷速度较低，则需要较浓的油墨，否则可能会在印刷品上出现水印。