LD PACK：产值突破6亿元-2
毫无疑问，2023年将是充满挑战和变数的一年。在这个时代，“内部竞争”成为关键词。面对激烈的竞争和瞬息万变的市场，企业应对困境、寻求突破尤为重要。近日，LD PACK接受了《包装前沿》编辑部的专访。接下来，让我们看看LD PACK如何突破困境、扭转乾坤，并对2024年的市场前景进行怎样的预测和展望。
受访者：
钟建昌
总经理
LD包装有限公司
单一材料产品开发
近年来，我们大力投入单材料研发。2023年，我们在单PE薄膜上取得重大突破，成功开发出兼具高阻隔性和耐热性的MDOPE薄膜。实现了无需涂膜，单层薄膜的阻氧性和阻水性即可达到1以下，且薄膜的平整度和耐热性都非常好，解决了两大技术难点，大大降低了材料的损耗。此外，我们采用单材料解决方案的客户也从最初的两三家增加到十多家。
欧美单体材料发展现状：
欧美各国政府都有严格的法规，要求所有品牌必须使用单一材质的包装，否则产品将无法在超市销售，原有的旧包装也将被要求限期更换。这些法规迫使欧美企业必须开发和使用单一材质的包装。
然而，即使在国外，单料包装也是近几年才发展起来的新兴产业，在欧美市场还没有形成规模，想要逐步取代所有旧式包装也并非易事。这是因为能够提供完整单料包装解决方案的企业屈指可数，软包装巨头比如Amcor或者MONDI。所以无论国内外，大家在单料包装的发展上都站在同一起跑线上。最大的区别在于国外已经有立法，很多品牌要求我们的出口订单必须使用单料包装。但在国内市场，除了一些跨国企业如雀巢、玛氏提出逐步实施单料包装的要求外，大部分国内品牌并不太愿意推广单料包装。
单一材料最大的技术难点：
（1）最关键的是材料是否满足耐热性、阻隔性、平整度等要求，与后续的印刷、复合、制袋工艺关系不大。只要材料性能满足要求，诸如热封不牢、袋口不平整、印刷边缘不平整等问题都可以轻松解决。
（2）单料上下游产业链需配套，包括树脂材料性能、吹膜设备、自动灌装机、自动包装机等。例如，现有的自动灌装包装机的张力和温控无法适应单料的使用，受热易导致物料收缩变形，需要对现有的灌装线进行升级改造，否则无法满足单料的使用要求。
前段时间我出国考察，参观了三家灌装机厂家，他们说现在新接的订单有50%都要求设备能适应单料，所以整个拉力、加热系统都要改进。
我们现在生产的单材料包装成本比普通复合膜高出约20%到30%。而且，它适用于所有类型的袋型，包括自立袋、拉链袋、吸嘴袋和八边封袋，只是效率有所差异。其中难度最高的是八边封袋，对材料的耐热性要求很高。在热压过程中，尤其是在折边位置，温度和压力难以控制，袋子的平整度也难以与普通复合膜相比。
我们的液体包装吸嘴袋单一材料解决方案最大承重可达3~4L，且在1米距离跌落3次不会破裂。
