切割方法和目的
切割方法
1. 边缘切割
将上道工序预留的边料进行切边，多用于复合膜等材料的加工。
2.卷材分切
卷材分切是一种剪切操作，将大卷材料切成多个较窄的卷，以获得特定规格的所需卷材。
3.倒带
将一大卷大直径的材料分割成几卷小直径的材料，适当的复卷可以使成品具有更好的外观和状态。
通过分切复卷，我们可以纠正产品的表面缺陷，提升产品品质。因为在分切过程中，可以对卷料的全长进行再次检查，并剔除缺陷部分。无论采用何种分切工艺，材料在分切后都应满足相应的尺寸（长度、宽度）和技术指标（平整度、外观质量等）。
客户需求确认
不同的产品、不同的客户对切割位置、出膜方向、接头类型等都有具体的要求，操作前必须确定。
1. 裁切位置是指切刀的下切点。任何裁切机的分切都会有一定的偏差。为了保证印刷图案的完整性，裁切位置必须考虑周全，确保正确，否则容易导致图案缺陷，以及自动包装膜的跟踪困难。因此，在产品设计和裁切加工时，必须严格明确裁切位置。
2. 电影制作方向
出膜方向是指自动包装成品卷料或制袋半成品卷料的放卷方向，放卷方向的正确性将直接影响自动包装机的打码位置和制袋的封口位置，以及异形袋的裁切位置。
3. 接头类型
接头类型分为平接和搭接两种。接头方向错误可能会导致自动包装机运行不顺畅，或造成薄膜卡住、断裂，从而导致停机和产能下降。因此，我们必须根据客户需求确定正确的接头类型，这一点在LD PACK与客户签订合同时必须明确。作为行业专家，LD PACK会为客户考虑周全。
4. 接头粘合
接缝处一般采用图案对接或光标对接的方式进行粘合，可以充分保证薄膜在加工过程中不受接缝的影响，避免生产中断。
5.接缝胶带的颜色
薄膜之间通常采用PP胶带进行粘合，胶带颜色通常选择与产品底色对比强烈的颜色（红色、黄色、无色等），以便自动包装制袋机容易识别。
6.防静电处理
静电是软包装生产中的一大隐患，会造成薄膜分切收卷不均匀、倒料等问题。目前，除特殊产品外，一般薄膜分切时均需配备静电消除器并保持运行。
