制袋常见故障分析及处理（1）

1.热封强度差

1.1热封材料的影响

不同类型的热封材料，热封强度不同，如PP、PE、EVA热封强度不一致；同一种薄膜，不同聚合方法制成的产品，热封强度也不同；材料的厚度、均匀性也会影响热封强度，热封层的不同加工方法，如吹塑、流延膜等，都会影响热封强度。薄膜存放时间过长，析出物增多，经电晕处理后热封强度较差；吸湿性材料吸湿，热封层发生脱层，剥离强度下降。

1.2 复合膜加工工艺的影响

印刷油墨耐温性差或油墨中的添加剂不合适，在制袋高温下，印刷层会分层，热封强度会下降。热封边缘尽量设计成无花纹。在复合工艺中，粘合剂的选择也很重要，粘合剂的配比、粘度等参数是否合理，都会影响热封强度。在挤出复合或涂布工艺中，加工温度较高，材料表面氧化程度大，羧基含量增多，不利于热封。

1.3 制袋工艺的影响

热封后边缘冷却不够，定型不够，内应力无法消除，应及时检查封口强度及外观，并加强冷却水循环系统。热封次数越多，热封强度越高。纵向热封次数取决于纵向焊刀有效长度及袋长；横向热封次数取决于机器横向热封装置的组合数量。良好的热封效果至少需要两次热封。