蒸煮袋生产过程中的常见问题及解决方法

在蒸煮袋的生产过程中，可能会出现一些常见问题。为了有效解决这些问题，我们将从多个维度进行详细分析。这种方法将确保最终生产的蒸煮袋满足更高的质量标准和性能要求。

1.蒸煮袋分层

（1）胶粘剂的选择和工艺问题

选择耐湿热性能优异的聚氨酯胶粘剂，确保主剂与固化剂的配比合理，避免交联不足或过度。胶粘剂涂布不足会降低粘合力，因此应控制涂布量并确保充足的老化时间。定期检查CPP和PA等材料的表面张力，以保持牢固的粘合。

（2）材料相容性

避免使用收缩率差异较大的基材组合（例如，NY外层与CPP内层）。建议使用PET作为外层，以增强蒸煮袋的尺寸稳定性。

2.蒸煮袋破损、漏气

（1）热封缺陷

蒸煮袋的热封温度过高会导致CPP熔化，导致封口变薄，容易导致包装袋破裂。封口温度应根据材料厚度进行调整。过多的残留气体会导致灭菌过程中内部压力迅速升高。为防止这种情况发生，请控制包装袋的填充量（低于包装袋容量的90%）并优化抽真空工艺。

（2）密封污染或设计不当

封口处的油污或残留物等污染物会削弱封口强度。请保持封口区域清洁，并使用超声波封口技术，以提高封口完整性。如果包装袋在封口底部破损，请降低封口压力或调整硅胶垫硬度，避免过度压缩。

3.灭菌后包装袋起皱

（1）材料热收缩率不匹配

NY膜在高温下收缩率高达5%，不适合用作外层——建议使用PET膜。张力控制不当会导致灭菌后变形，因此请调整放卷张力并使用热稳定性材料。

（2）胶粘剂老化不完全

老化剂不足或老化温度过低都会导致交联不充分，造成灭菌后出现皱纹、脱层等现象。

4.异味和污染物

添加剂迁移
PE 薄膜在高温下会产生异味；请使用蒸煮级 CPP (RCPP) 作为内层，并避免使用过多爽滑剂的薄膜。将油墨溶剂残留量控制在 5 mg/m² 以下，优先使用聚氨酯基蒸煮油墨。

5.灭菌工艺兼容性差

温度和时间 超出限制
标准蒸煮袋（121°C/40分钟）如果暴露于过高温度或长时间灭菌，可能会出现油墨变色和材料脆化。灭菌条件必须与包装袋的耐温性精确匹配。冷却过程中，必须逐渐减压，以防止内外压差过大导致包装袋破裂。