复合软包装卷膜产品的控制要点

摘要：本文介绍了卷膜产品生产过程中的关键工艺控制点，以满足自动化包装设备的性能要求。

近年来，软包装卷膜产品的需求日益增长。这是因为客户的自动化生产水平在逐步提高，卷膜不仅可以降低人工成本和劳动强度，还能提高生产效率。因此，无论是在医药、化妆品、食品领域，还是日化、工业领域等，卷膜的使用量都在不断增长。

在很多软包装企业的意识中，卷膜产品是一个非常简单的、没有太多技术含量的产品，对于一些普通的、要求不高的卷膜产品，生产确实非常简单。但它也是一个竞争力较弱的产品，因为大家都会做，没有专门的把控点。因此，这类产品已经陷入了价格战。

对于生产同样的卷膜产品来说，如果定位在高端，或许能够提高产品的竞争力。

1. 高速自动包装设备对卷膜的要求  产品

卷膜产品一般应用于自动化包装设备，替代人工包装，因此卷膜产品首要的一点就是要匹配自动化设备的性能。

一般而言，卷膜自动包装设备的最基本要求就是物料能否顺利的在机器上送入，这就涉及到薄膜生产中的一个关键点——COF （摩擦系数）。

我们在生产的时候，往往只考虑摩擦系数的两个方面：

一个是卷膜表层之间的摩擦力， 一个是卷膜内层之间的摩擦力。我们在测试的时候，只关注了这两个摩擦系数。但是对于卷膜的生产，还需要考虑客户的实际使用情况，自动包装机送料时表面的摩擦力。这时候主要是薄膜表层或者内层直接与设备之间的摩擦力，这将直接决定其送料的顺畅程度。

同时，我们还需要关注内外层之间的摩擦系数。这个系数的大小将直接决定成品膜的放卷平整度。如果这个值过大，客户使用时卷膜就会不太平整。这是卷膜在自动包装设备送入时最基本的控制关键点。

2. 影响摩擦系数的主要因素

1. 原料

如果原材料本身的摩擦系数就很大，那么在后续的生产中，想要在这种状态下降低摩擦系数基本上是不可能的。但是我们可以通过喷粉来增加薄膜的光滑度，这是一种增加表面光滑度，也就是降低摩擦系数的方法。但是，在使用这样的方法的时候，需要特别提醒的是，使用的是什么粉末，客户的包装内容物是什么，是否与粉末存在一定的冲突，甚至是发生化学反应。另外，粉末的用量如何控制，喷少了，效果达不到，喷多了，又会影响密封性能，所以一定要掌握正确的使用方法。

2. 固化时间

如果客户需要的是不太滑的东西，也就是摩擦系数大的东西怎么办呢，这也不容易做到。

有经验的生产人员也会想办法通过增加固化时间来控制，这也是影响摩擦系数的环节之一，这个操作看似比喷粉容易掌握，其实固化时间更难控制，因为喷涂的时候可以控制粉末的用量，但是固化时间是很难确定的，没有实际的测量，只有在某个时间点测试才知道，在这样的过程中很难估计整卷膜是否都能达到提高摩擦系数的效果，所以增加固化时间的操作会比喷粉降低摩擦系数的操作难度大很多，所以固化也是影响摩擦系数变化的一个关键点。

3. 胶水类型

目前市面上的聚氨酯醋胶，一般情况下对于PP或者PE材质不会有太大的影响。但是也有一些特殊的胶水，比如含有一定醚类成分的聚氨酯醋胶，会与PP、PE材质发生一定程度的反应。这些反应大多会导致内膜的滑爽度降低，而原本就很滑的内膜，在与含有醚类成分的聚氨酯醋胶复合之后，摩擦系数会明显变大。

3. 卷膜使用注意事项

在自动包装机中，卷膜的方向和平整度都会影响自动包装机送料的顺利进行。

1. 卷膜方向

方向需要分垂直方向，也就是机械方向。以目前的设备来看，这个方向问题不大。但是，我们也知道，客户通常不会在设备安装好后再更改一些常规设置，比如打码位置、打码方向、中封方向。所以一旦垂直方向相反，客户一般会拒绝收货。

另一方面，它指的是表层和内层的方向，通常不会走错方向。但是，有些产品我们很容易忽略，导致方向错误，例如空白膜。有时为了控制收卷张力，热封层收在外面，在切割时，如果不注意，很容易把它弄错垂直方向。

2. 卷膜平整度

一般主要有两个方面：首先是薄膜端面的平整度，这方面国家标准要求偏差在± 2mm以内。但对于那些窄幅薄膜，比如薄膜宽度在50mm以内，如果平整度偏差真的在± 2mm以内，对一般自动化设备的纠偏装置要求就比较高，最糟糕的情况是有些自动包装设备本身就没有纠偏装置，这就对薄膜端面的平整度要求比较高；否则，产品在自动包装过程中，基本上都会存在超差的情况。

其次，是指拉出后膜面的平整度（也称卷膜卷曲度），一般产品对这一点没有太高的要求，但这个平整度会直接影响到包装的效果和效率，甚至有些自动化包装设备对这个卷曲度的要求很严格，卷曲度超过30 °的卷膜即为不合格产品。卷膜卷曲度主要影响到复合工艺过程（包括固化条件的控制）和分切的张力控制，复合过程中会有收卷和烘箱张力的匹配，如果没有达到最佳状态，对一般材料可能会有一定影响，特别是当材料结构中含有BOPA结构，而没有钢材料时，很容易出现薄膜的卷曲现象。

3. 材料的拉伸和收缩

卷膜的拉伸和收缩是薄膜生产过程中容易发生、也是控制的难点之一。

以BOPA/PE材料结构为例，BOPA具有良好的拉伸强度，但拉伸强度也成为其弱点，因为它容易受到机械拉伸或高温收缩。因此，这种材料在印刷过程中容易被拉伸变形，在复合过程中也容易因收缩而变形，最终在分切设备上再次被拉伸变形，导致客户在使用过程中光标距离不一致，从而无法使用。

卷膜产品的拉伸变形主要发生在印刷、复合、分切等工序，因此，对于此类材料，在生产过程中必须非常小心，控制好各个工序环节的张力配合，以及机械设备的张力系统匹配，否则容易造成产品报废。

4. 结论

对于卷膜而言，生产出真正优质的产品并非易事，因为这涉及到卷膜产品主要的控制点，包括摩擦系数（CoF）、平整度、拉伸收缩等。但相信只要我们重视这些控制点，大多数卷膜产品都能适配大部分的自动化包装设备，成为企业的竞争优势。